投入超1亿元！等你来“揭榜挂帅”，省国资系统2023年重大技术需求榜单发布
此前
省国资委发布了多期省出资监管企业重大科技需求榜单，引起了社会的广泛关注（点击回顾第一期“揭榜挂帅”榜单、第二期“揭榜挂帅”榜单）。为进一步解决制约省属国有企业发展过程中面临的核心技术难题，现发布省国资系统2023年重大技术需求榜单，欢迎各路英雄前来“揭榜挂帅”！
本次榜单共 9 项技术需求
覆盖有色金属、冶炼、智能制造
电子信息等多个行业
涉及多家省属国有企业
预计总研发投入超 1 亿元
具体需求如下：
“揭榜挂帅”榜单
（点击看大图）
1
技术难题：熔体温度是铜火冶炼过程中的关键控制参数，在闪速炉熔炼、转炉吹炼、阳极炉精炼过程中，熔炼温度检测可以起到以下作用：1、在线反馈冰铜、炉渣熔体温度，可以精准反馈修正，提高闪速炉炉况稳定性；2、精准控制转炉冷料的加入，根据转炉炉内温度情况决定投入冷料的数量，控制炉内熔体温度的区间范围，避免炉温过高造成炉衬的损耗，通过投入冷料降低炉温，提高转炉的冷料率。3、可以对转炉、阳极炉的终点提供有力判断依据。根据转炉、阳极炉冶炼过程到达出铜终点时温度会下降的特性，对冶炼终点进行精准判断。4、在阳极炉待料、氧化及出铜过程中根据熔体温度调整燃烧重油的流量，从而精准控制重油的使用量，降低重油单耗。同样，在还原过程中可降低天然气单耗。
攻关目标：现有温度检测方法主要为（接触式和非接触式），其中接触式测量，测量元器件难以抵御1300余度的高温金属熔体，很快被高温损坏；非接触式的测量方式，精度不高且容易被烟气及水汽影响。因此迫切需要一种新的技术或产品解决对该类介质持续监控的方法或手段。
联系人：蒋震清，18607019693
2
技术难题：贵冶采取回转式阳极炉对转炉粗铜进行精炼。粗铜在阳极炉中经氧化、放渣、还原后品位提升至99.3%左右。精炼完成的温度高达1190度左右的铜水经流槽导流至圆盘浇铸机，浇铸成合格阳极铜。在浇铸过程中，需要用到循环水对铜模、阳极板进行两次冷却，阳极铜从1150度左右冷却至60-80度左右，过程中每360吨阳极铜有近1.404*108kJ的热量转移至浇铸循环水中。为了保证冷却效果，需要有两台冷却塔对循环水进行冷却降温，以保证循环水的冷却能力。在这一过程中，阳极铜的热量大部分被冷却塔以水份蒸发的形式散失，热量在这一过程中缺失了利用手段。
攻关目标：由于浇铸循环水要保证较低温度，热量回收上在有色金属行业属于空白区域的低位余热利用，暂时只在钢铁行业内听说有淬渣水的热量回收，因此需要广泛调研，形成可行的热量回收方式的同时还能保障浇铸循环水的冷却效果。
联系人：蒋震清，18607019693
3
技术难题：矿物组成上，银山九区铜硫金矿矿体赋存在石英斑岩和英安斑岩接触带及枚岩中，属原生硫化矿矿石。原生铜硫矿石中金属矿物主要以变胶状黄铁矿、黄铜矿及变胶状黄铜矿、硫砷铜矿、砷黝铜矿为主，原矿含砷约为0.15%.
选矿工艺流程上，碎磨流程为半自磨+球磨+顽石破碎，浮选采用铜硫混合浮选作业由两次粗选、两次扫选组成，产出混合粗精矿和最终尾矿。混合粗精矿经过立式磨机再磨后进入铜硫分离浮选作业，铜硫分离浮选由一次浮选机粗选、二次浮选柱精选、两次浮选机扫选组成，最终得到铜精矿和硫粗精矿。硫粗精矿经一台φ30m高效浓缩机浓缩后进入浮选选硫系统。浮选选硫系统由一次粗选、一次扫选、一次精选组成，产出最终硫精矿。
银山铜选厂主要生产铜精矿和硫精矿两个主产品，其中铜精矿产品含砷品位较高，约为4%，硫精矿产品含砷约为0.3%，均远远高于国家标准。不仅影响了精矿销售，同时也对冶炼工艺产生不利影响。
攻关目标：通过技术攻关，将铜精矿含砷品位由现在的4%将至0.3%以下，硫精矿含砷品位由现在的0.3%降至0.1%以下。
联系人：蒋震清，18607019693
4
技术难题：（1）5G网络技术在作业现场战线长、环境复杂，选矿厂厂房老旧，管路复杂等特殊环境解决信息传输不畅和延时问题。（2）需要研发适合钨矿山小断面作业的设备，并进行远程智能控制作业技术研究，实现地表远程控制。（3）通过应用射线选矿机和重介质选矿机，建设智能抛废系统，进行双重丢废，使粗选废石选出率达到70%以上，大大降低后端处理量。（4）通过在磨重和细泥工艺内安装仪器仪表，建立检测监控系统和专家诊断系统技术，实现磨重和细泥选矿全流程数据化，实现生产过程可调可控，提高金属回收率。
攻关目标：（1）减员增效。通过研究开发由凿岩台车、撬毛台车和装矿机组成的掘进一体化远程遥控系统、467m主运输平硐电机车无人驾驶系统和智能抛废系统。实现减少一线操作人员49人，节约人工成本490万元/年。项目成熟后，力争三年内在采矿、选矿、水电管理、质量检验等环节再减少管理人员10人，节约人工成本100万元/年。（2）通过减少智能抛废系统，提高粗选抛废率，每年减少重选处理量20万吨，节约人工、能耗等生产成本400万元。（3）在提高设备完好率方面，实现设备完好率达到98%。（4）在节能降耗方面，项目实施完成后，系统生产供水供电成本下降12%，每年节约成本费用100万元；（5）通过实施数字化矿山，促进企业生产经营管理效率提高和生产技术指标提升，实现公司全员劳动生产率较现有水平提高5个百分点。
联系人：王廷，18970135100
5
技术难题：随着矿产资源不断开采消耗，深部采出矿石贫化率逐渐升高、矿石品位不断下降，采矿、选矿成本大幅增加，导致企业生产压力不断增大；矿山尾矿库库容逐渐饱和，国家在安全及环保等方面对矿山企业监管要求日趋严格，新建尾矿库审批难度大且成本极高；随着绿色开采、以矿换废思想的创新与延伸，以及洁净采矿技术的创新发展，井下选矿也逐渐在部分行业实践兴起。下垄钨业矿山经过数十年的持续开采，矿石贫化率严重，现有的矿区与选厂之间长距离运输的现状也制约了企业的可持续发展，如能通过井下选矿工艺提前抛废，并将废石应用于空区充填，可提升采区安全水平，运用“采矿、选矿、充填”一体化技术(简称“采选充”)，可有效解决当前下垄钨业采选生产的部分问题。因此，为构建有效的矿产资源综合利用平台，达到“绿色开采、以矿换废”的目标，钨矿山行业井下预抛废系统的研究与应用已经变得迫在眉睫。本企业重大技术需求主要为可适用于钨矿山井下预抛废的智能分选机研制。
攻关目标：（1）开发适用于钨矿山井下预抛废的新型智能矿石分选机，制造1台新型智能矿石分选机，并应用于钨矿山井下开展预抛废。（2）预抛废系统处理原矿能力≥500t/d。（3）智能分选机可处理30-80mm矿石，处理量≥45t/h，不洗矿作业尾矿品位WO3≤0.030%、抛废率＞70%；洗矿作业尾矿品位WO3≤0.020%、抛废率＞75%。
联系人：袁兵，15216108520
6
技术难题：（1）重介质选矿工艺在钨矿山产业化应用的设备与工艺适应性问题。重介质选矿工艺在煤矿应用较为常见，但煤矿分选密度小，分选精度要求不高，将该工艺应用到钨矿，需要解决工艺中关键设备的如耐磨性、适应性等问题。（2）重介质选矿工艺关键参数精准控制问题。钨矿原矿品位不高，采用重介质选矿工艺预抛废，系统需要将悬浮液密度稳定在一个精确值，才能达到稳定的分选效果。而密度的控制是非线性化的，采用传统PID算法无法较好的完成。而开发基于耦合变量的模糊PID算法密度控制技术，运用模糊数学的基本理论和方法，把密度控制的规则条件、操作用模糊集表示，并把这些模糊控制规则及有关信息如指标、初始PID参数等作为知识存入模糊知识库中，然后计算机根据控制系统的实际响应情况，运用模糊推理，自动实现对密度的最佳调整。（3）重介质选矿工艺模型及配方建立问题。钨矿品位受矿区地质条件、开采深度等影响，不同的钨矿山其钨矿品位都有较大差异，如何在漂塘钨业应用后更好的推广应用，是项目需要解决的一个难题，项目拟建立钨行业合适的重介质选矿工艺模型及成功案例，打造钨矿重介质选矿工艺数据和模型库，为下一步推广应用打下基础。
攻关目标：根据漂塘钨业的实际情况，设计建设1条处理量≥78吨/时的重介质分选工业线，填补重介质选矿工艺在钨矿山的应用空白。考核指标：1、设计1套处理量≥78吨/时的重介质分选系统；2、研发1套重介分选控制系统，实现关键参数的智能控制；3、在漂塘钨业大江选厂建设1条处理量≥78吨/时的重介质选矿工业线处理合格矿，系统达到抛废率≥50%，尾矿WO3品位≤0.020%、Sn品位≤0.020%的技术指标。
联系人：汪义兰，13766325243
7
技术难题：本项目旨在通过不断提高行业智能制造水平和生产本质安全水平，在工业炸药制药、装药、包装、装卸等危险岗位实现无固定操作人员，在公司现有乳化炸药生产工艺及设备基础上，进一步提高自动化、智能化、信息化、数字化水平，通过搭建一张全域覆盖、统一管理、安全可控的“5G专网”，实现工厂内“人、机、料、法、环”智能互联；基于5G技术打造一个3D数字孪生工厂平台以及一个5G+工业互联网平台；基于5G+工业互联网平台，落地5G+数字化指挥中心、5G+MES、5G+设备全生命周期智能化管理、5G+AI识别、5G+安全生产智能化应用，实现乳化炸药制药、装药、包装、装卸等全线危险工序无固定操作人员，打造民爆行业5G+数字化安全型智慧工厂。
本项目改造的技术难题主要有：1、危险工房设备使用需要满足设计需满足《民用爆炸物品工程设计安全标准》（GB50089-2018）、《民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程》(GB28263-2012)的要求；2、乳化炸药生产大多为专用设备，设备诊断没有成熟的技术，难点大。
攻关目标：实现乳化炸药制药、装药、包装、装卸等全线危险工序无固定操作人员，打造民爆行业5G+数字化安全型智慧工厂，推动民爆先进工艺、信息技术与制造装备深度融合，引领民爆行业数字化转型升级，逐步提升民爆行业的数字化和智能化水平，建立民爆行业“工业互联网+安全生产”试点示范企业，企业智能制造能力成熟度达到3级。
联系人：王小龙，13979175650
8
技术难题：为提高民爆企业核心竞争力，实现生产过程工艺、设备安全监控的全面可视，快速有效的进行生产决策，构建数据驱动的生产制造体系和服务体系，加强企业数字化转型建设势在必行。关键技术的壁垒主要有以下几项：一是现有应用系统众多，系统集成度不够。传统的民爆企业在信息化应用系统方面既有上级统建业务监管系统，也有企业自建专业应用系统，系统间相互独立，或局限于界面集成、应用集成，需要进一步加强系统间的数据共享和业务系统。二是传统信息化建设重点聚焦在生产运营层，生产控制层重视不足，智能化程度不高，生产装置工艺流程模拟、实时优化、智能控制技术应用有待提高广度和深度。三是存在信息孤岛，数据标准不统一，没有真正实现数据的自由流动，数据资产价值有待挖掘。四是对生产现场的赋能支撑不够，设备预测性维护、生产全流程优化等重点环节有待突破。
攻关目标：攻关后要求达到的技术参数：（1）实现厂区、生产线1:1数字化建模，模型精度达到1cm，模型能够应用数据同源管理工具，搭载多种数据；（2）缩短原辅料及产品的运输、计量、出入库等时间消耗，提升数据流转效率，库存周转率提升8%，设备综合效率提升4%；（3）基于视频监控系统与后端算法分析能力，形成行业共性视频分析算法模型和生产制造全流程分析模型库，机器识别算法优化，动作分析识别低于3秒；（4）并发用户访问支持20个以上，业务操作访问本地数据<2秒、查询响应速度<5秒；（5）实现精准匹配订单配置人、机、法等要素，进行智能化排班，快速组织生产和响应需求变化，生产效率提升7%。
联系人：徐利斌，18279536470
9
技术难题：人工影响天气业务链条长，涉及领域广，而催化剂的研究是人工影响天气领域中的关键环节。目前我国普遍使用的催化剂为碘化银冷云催化剂。但各厂家所生产的配方和指标差异较大，且检测结果表明现有冷云催化剂的成核率难以达到气象行业标准要求，需进行改进完善。
本项目期望进行冷云催化剂配方的改进和优化，提升现有催化剂的成核率，利用等温云室及其配套检测系统进行催化剂成冰性能检测，并对配方进行优化筛选，形成适合我国冷云的新型高效的冷云催化剂。
攻关目标：攻关后要求达到的技术参数：冷云催化剂主要为碘化银类催化剂，但现有的催化剂配方和指标不尽相同。气象行业标准《增雨防雹火箭系统技术要求》（QX/T 359-2016）中规定，碘化银催化剂成核率（实验室内，-10℃条件下）应大于或等于1013个每克催化剂。经业务检测结果表明现有的催化剂的成核率普遍在1013个每克催化剂左右，难以满足业务需求，且各催化剂间检测结果差异显著。通过该项目进行高效绿色的冷云催化剂配方的研发，形成的催化剂成核率达到1013至1014个每克催化剂，且成核率稳定，各催化剂产品间偏差不超过20%。
联系人：杨丹，13879049271
本次“揭榜挂帅”，省国资委将继续秉承“英雄不问出处”的原则，不问出身、不设门槛，只要所提技术方案符合企业需求，有能力攻克技术难关的专家，均可揭榜。对揭榜成功的项目，省国资委与省属国有企业，将通过柔性引才和专项资金等方式予以大力支持。
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